작성자 : DOSO마켓작성일: 2024-08-21 (마지막 수정일 : 2025-12-16)

냉연강판(CR)이란? 정의부터 제조공정, 등급 분류, 용도까지 한눈에 정리

냉연강판은 철강 유통, 제조, 건설, 자동차 산업 전반에서 매우 중요한 소재입니다. 특히 정밀 가공과 외관 품질이 중요한 제품에 폭넓게 사용되며, 열연강판을 기반으로 추가 공정을 거쳐 생산됩니다. 본 글에서는 냉연강판(CR)의 개념, 제조 공정, 열연강판 및 산세강판과의 차이, 등급별 특징과 실제 사용처까지 SEO 관점에서 체계적으로 정리합니다.

냉연강판 코일

냉연강판(CR, Cold Rolled Coil / Sheet)이란?

냉연강판(CR)이란 열연강판(HR)을 산세공정(PO, Pickled & Oiled)을 거친 후, 상온에서 다시 압연(Cold Rolling)하고 열처리 공정을 통해 제조되는 얇은 강판을 말합니다.

주로 코일(Coiled) 상태로 생산되며, 이후 길이 절단을 통해 판재(Sheet) 형태로도 공급됩니다. 냉간 압연을 통해 두께 정밀도, 표면 품질, 기계적 성질이 크게 향상되는 것이 가장 큰 특징입니다.

  • 주요 표기: CR, CRC, Cold Rolled Coil, Cold Rolled Sheet
  • 일반 두께 범위: 약 0.18mm ~ 3.6mm
  • 표면 상태: 평활하고 광택이 우수

열연강판(HR) → 산세강판(PO) → 냉연강판(CR) 제조 공정

1. 열연강판(HR, Hot Rolled Steel)

열연강판은 1,000℃ 이상의 고온에서 슬래브(Slab)를 압연하여 생산한 강판입니다. 제조 효율은 높지만 표면에 철산화물(스케일)이 형성되고, 두께 정밀도와 표면 품질은 상대적으로 떨어집니다.

열연강판 제조 공정

2. 산세강판(PO, Pickled & Oiled)

산세강판은 열연강판 표면에 부착된 철산화물과 이물질을 제거한 제품입니다. 염산(HCl)을 이용한 산세(Pickling) 공정을 통해 스케일을 제거하고, 이후 산화 방지를 위해 오일(Oiling)을 도포합니다.

  • Pickling: 염산으로 산화물 제거
  • Oiling: 녹 방지를 위한 오일 도포
  • 표면 품질 개선 및 냉연 공정 준비 단계

3. 냉연강판(CR, Cold Rolled)

산세강판을 상온에서 다시 압연하면 냉연강판이 됩니다. 이 과정에서 강도와 경도가 증가하고, 정밀한 두께 제어와 우수한 가공성이 확보됩니다.

이후 어닐링(열처리)을 통해 내부 응력을 제거하고, 필요에 따라 조질 압연(Skin Pass)을 거쳐 최종 제품이 완성됩니다.

냉연강판의 주요 특징

  • 열연강판 대비 우수한 강도와 경도
  • 표면이 매끄럽고 외관 품질이 뛰어남
  • 두께 편차가 작아 정밀 가공에 적합
  • 프레스, 절곡, 딥드로잉 등 가공성 우수
  • 산화가 빠르므로 도금 또는 도장 필수

냉연강판의 주요 사용처

  • 자동차 외판 및 내부 구조 부품
  • 가전제품(냉장고, 세탁기, 에어컨)
  • 일반 구조용 부품
  • 용접용 부품
  • 강관 및 파이프 제조
  • 산업기계 및 전자기기 부품

냉연강판(CR) 등급 및 재질 분류

POSCO 기준으로 냉연강판은 다음과 같이 분류됩니다.

  • 일반 냉연강판
  • HSS 냉연강판
  • 용접봉용 냉연강판
  • 법랑용 냉연강판
  • 화학발전용 내황산 부식강판
  • 내후성 냉연강판

일반 냉연강판 세부 등급

  1. CQ (Commercial Quality / SPCC)
    • 저탄소강
    • 인장강도: 270MPa 이상
    • 일반 가공 및 구조용
  2. DQ (Drawing Quality / SPCD)
    • 가공용 재질
    • 인장강도: 270MPa
    • 연신율: 33% 이상
  3. DDQ (Deep Drawing Quality / SPCE)
    • 심가공용 재질
    • 인장강도: 270MPa
    • 연신율: 36% 이상
  4. EDDQ (Extra Deep Drawing Quality)
    • 초심가공용
    • 인장강도: 260MPa
    • 연신율: 44% 이상
  5. S-EDDQ (Super Extra Deep Drawing Quality)
    • 울트라 초심가공용
    • 인장강도: 260MPa
    • 연신율: 47% 이상

냉연강판 사용 시 주의사항

  • 녹 발생 가능성이 높아 도금/도장 전제
  • 보관 시 습기 관리 필수
  • 용도에 맞는 등급 선택 중요

냉연강판(CR)의 KS 규정 정리 – KS D 3512(2024년 개정) 기준과 적용 범위

냉연강판은 국내 유통 및 제조 과정에서 반드시 KS 규격을 기준으로 거래됩니다. 그중 KS D 3512는 냉간 압연강판 및 강대에 대한 대표적인 국가 표준으로, 제품의 품질, 용도, 등급 분류의 기준이 됩니다. 아래는 KS D 3512(2024년 개정)에 따른 냉연강판의 공식 규정 현황입니다.

구 분 현 황
표준명 냉간 압연강판 및 강대 (Cold-reduced Carbon Steel Sheet and Strip)
KS Code KS D 3512 (2024년 개정)
적용범위 가전제품, 자동차, 건축자재 등의 외판 등으로 사용
종 류 SPCC, SPCD, SPCE, SPCF, SPCG

KS D 3512 규격은 냉연강판의 기계적 성질, 표면 품질, 가공성을 기준으로 SPCC부터 SPCG까지 등급을 구분하며, 실제 유통 및 견적 요청 시 해당 KS 등급 표기는 필수 요소로 사용됩니다.

냉연강판(CR) KS D 3512 화학성분 기준 – SPCC부터 SPCG까지 성분 한계 정리

냉연강판은 가공성, 강도, 성형성에 큰 영향을 미치는 화학성분 기준을 KS D 3512(2024년 개정) 규격을 통해 명확히 관리하고 있습니다. 특히 탄소(C), 망간(Mn), 인(P), 황(S)의 함량은 각 강종(SPCC ~ SPCG)의 용도 및 가공 등급을 결정하는 핵심 요소입니다.

아래 표는 KS D 3512에 규정된 냉연강판의 강종별 최대 화학성분 허용치를 정리한 것으로, 실제 유통·제조·견적 시 기준으로 사용되는 공식 데이터입니다.

강종 C Mn P S
SPCC
(일반용 - CQ)
0.15 ↓ 0.60 ↓ 0.050 ↓ 0.050 ↓
SPCD
(가공용 - DQ)
0.12 ↓ 0.50 ↓ 0.040 ↓ 0.040 ↓
SPCE
(심가공용 - DDQ)
0.10 ↓ 0.45 ↓ 0.030 ↓ 0.030 ↓
SPCF 0.08 ↓ 0.45 ↓ 0.030 ↓ 0.030 ↓
SPCG 0.02 ↓ 0.25 ↓ 0.020 ↓ 0.020 ↓

일반적으로 탄소(C) 함량이 낮을수록 연신율과 심가공성이 향상되며, 인(P)과 황(S)은 취성을 증가시키는 원소이기 때문에 고급 가공용 강종일수록 허용 함량이 더욱 엄격하게 제한됩니다.

따라서 자동차 외판, 가전 외장재, 정밀 프레스 제품에는 SPCE 이상 등급이 주로 사용되며, SPCG는 극한의 심가공이 요구되는 특수 용도에 적용됩니다.

냉연강판(CR) KS D 3512 기계적 성질 기준 – 강종별 항복강도·인장강도·연신율 정리

냉연강판의 기계적 성질은 실제 사용 용도와 가공 가능 범위를 결정하는 핵심 기준입니다. KS D 3512(2024년 개정)에서는 강종(SPCC ~ SPCG)별로 항복강도, 인장강도, 그리고 두께 구간에 따른 연신율 최소값을 규정하고 있습니다.

특히 연신율은 프레스 성형, 심가공, 절곡 작업에서 매우 중요한 지표로, 두께가 증가할수록 요구되는 연신율 기준 또한 단계적으로 설정되어 있습니다. 아래 표는 KS 규정에 따른 냉연강판의 공식 기계적 성질 기준입니다.

강종 항복강도
(N/mm²)
인장강도
(N/mm²)
연신율(%)
0.25 mm ↑ 0.25 mm ↑ 0.25~0.3 0.3~0.4 0.4~0.6 0.6~1.0 1.0~1.6 1.6~2.5 2.5 ↑
SPCC
(일반용 - CQ)
235 ↑ 330 ~ 450 - - - - - - -
SPCD
(가공용 - DQ)
275 ↑ 410 ~ 550 30 ↑ 33 ↑ 36 ↑ 38 ↑ 39 ↑ 40 ↑ 41 ↑
SPCE
(심가공용 - DDQ)
315 ↑ 490 ~ 630 32 ↑ 35 ↑ 38 ↑ 40 ↑ 41 ↑ 42 ↑ 43 ↑
SPCF 410 ↑ 540 ↑ - - 40 ↑ 42 ↑ 43 ↑ 44 ↑ 45 ↑
SPCG 450 ↑ 590 ↑ - - 42 ↑ 44 ↑ 45 ↑ 46 ↑ -

일반적으로 SPCC → SPCG로 갈수록 항복강도와 인장강도는 증가하며, 반대로 성형 난이도는 높아집니다. 심가공 및 복잡한 프레스 작업에는 연신율 기준이 높은 SPCD, SPCE 계열이 주로 사용됩니다.

실제 견적 및 자재 선택 시에는 두께(mm)와 함께 요구되는 연신율 구간을 반드시 확인해야 하며, KS D 3512 기계적 성질 표는 그 기준 자료로 활용됩니다.

냉연강판(CR) 제품 현황 정리 – 규격(Size), 포장 단위, 단가 기준 안내

냉연강판은 두께와 규격 범위가 넓고, 유통 형태 및 단가 산정 방식이 명확히 구분되어 있는 철강 제품입니다. 실제 거래 및 견적 산정 시에는 제품의 규격(Size), 포장 단위, 단가 기준을 정확히 이해하는 것이 중요합니다. 아래 표는 냉연강판의 일반적인 제품 현황 기준을 정리한 내용입니다.

구 분 현 황
Size 0.18t x 917 mm x 1,829 mm ~ 3.6t x 1,524 mm x 3,048 mm
포장단위 낱본 단위
단가기준 KG당 또는 톤당 단가 적용

냉연강판은 주로 코일(Coil) 생산 후 절단 가공을 통해 다양한 판재 규격으로 공급되며, 소량 주문의 경우 낱본 단위로 유통되는 것이 일반적입니다.

단가는 자재 특성상 중량 기준(KG 또는 톤)으로 산정되며, 두께, 규격, 강종(SPCC~SPCG), 시장 시세에 따라 최종 금액이 결정됩니다. 따라서 정확한 견적을 위해서는 제품 규격 정보를 함께 제공하는 것이 중요합니다.

냉연강판(CR) 규격별 중량 표 – 두께(mm) 기준 판재 사이즈별 중량 정리

냉연강판은 두께(mm)와 판재 규격(ft)에 따라 중량이 달라지며, 이는 단가 산정과 물류비 계산에 직접적인 영향을 미칩니다. 아래 표는 냉연강판 판재 기준으로 두께별·규격별 중량(kg)을 정리한 자료로, 실무에서 가장 많이 사용되는 규격을 기준으로 구성되어 있습니다.

ft 3' x 6' 3.28' x 6.56' 4' x 8' 5' x 10'
두께(mm) 914 x 1,829 1,000 x 2,000 1,219 x 2,438 1,524 x 3,048
0.18 2.36 2.83 4.20 6.56
0.20 2.62 3.14 4.67 7.29
0.23 3.02 3.61 5.37 8.39
0.25 3.28 3.93 5.83 9.12
0.27 3.54 4.24 6.30 9.85
0.30 3.94 4.71 7.00 10.9
0.33 4.33 5.18 7.70 12.0
0.35 4.59 5.50 8.17 12.8
0.40 5.25 6.28 9.33 14.6
0.45 5.91 7.07 10.5 16.4
0.50 6.56 7.85 11.7 18.2
0.55 7.22 8.64 12.8 20.1
0.60 7.87 9.42 14.0 21.9
0.70 9.19 11.0 16.3 25.5
0.80 10.5 12.6 18.7 29.2
0.90 11.8 14.1 21.0 32.8
1.00 13.1 15.7 23.3 36.5
1.10 14.4 17.3 25.7 40.1
1.20 15.8 18.8 28.0 43.8
1.30 17.1 20.4 30.3 47.4
1.40 18.4 22.0 32.7 51.1
1.50 19.7 23.6 35.0 54.7
1.60 21.0 25.1 37.3 58.3
1.80 23.6 28.3 42.0 65.6
2.00 26.3 31.4 46.7 72.9
2.30 30.2 36.1 53.7 83.9
2.50 32.8 39.3 58.3 91.2
2.60 34.1 40.8 60.7 94.8
2.70 35.4 42.4 63.0 98.5
2.80 36.8 44.0 65.3 102.1
3.00 39.4 47.1 70.0 109.4
3.20 42.0 50.2 74.7 116.7
3.40 44.6 53.4 79.3 124.0
3.60 47.2 56.5 84.0 131.3

본 중량표는 냉연강판 판재 기준으로, KG당·톤당 단가 계산물류비·운송비 산정에 직접 활용할 수 있는 자료입니다. 실제 견적 요청 시에는 두께(mm), 판재 규격(ft), 강종을 함께 확인하는 것이 중요합니다.

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