석도강판(Tin Plate, TP)이란 무엇이며 왜 식품·생활용품 포장 산업에서 100년 넘게 선택받는가? 정의부터 특성, 용도, TFS와의 차이까지 완벽 정리
석도강판(Tin Plate, TP)은 얇은 냉연강판(Black Plate) 위에 주석(Tin)을 전기도금한 금속 포장재로, 우수한 내식성·가공성·인쇄성·용접성 덕분에 100년 이상 식품 캔·생활용품 포장 산업에서 핵심 소재로 사용되고 있습니다.
석도강판(Tin Plate, TP)이란?
석도강판은 두께 0.14mm~0.6mm 수준의 매우 얇은 냉연강판에 주석을 전기 도금한 소재입니다. 주석층이 산화·부식을 억제해 탁월한 내식성을 제공하며, 인쇄·도장 품질도 뛰어나 브랜드 패키징에 널리 활용됩니다.
- 내식성이 뛰어나 식품과 직접 접촉하는 용도에 적합
- 표면 광택이 좋아 고급 패키징 이미지 구현 가능
- 딥드로잉·벤딩 등 복잡한 성형 공정에서도 안정적인 가공성
- 저항 용접이 가능하여 3피스 캔 제조에 필수
- 우수한 인쇄적성으로 다양한 컬러 및 브랜드 표현 가능
특히 DR(2회 압연) 강판을 사용하면 0.14mm 이하의 초극박 제품 생산도 가능하며, 국내에서는 KG스틸, TCC스틸 등이 다양한 규격의 석도강판을 공급하고 있습니다.
석도강판의 주요 용도
석도강판은 생각보다 훨씬 넓은 산업군에서 활용되고 있습니다.
1. 식품·음료용 금속 캔
- 참치캔, 고등어캔 등 수산 통조림
- 과일·옥수수 등 일반 식품 통조림
- 커피, 탄산음료, 주스용 3피스 캔
- 육가공 캔류
2. 화학·생활용품 용기
- 페인트 캔
- 엔진오일·윤활유 캔
- 락카, 스프레이 등 에어로졸 용기
- 건전지 외장재
3. 패키징·부품 소재
- 병마개(왕관마개)
- 선물용 금속 패키지(Fancy Can)
- 전자·전기제품 외장 부품
특히 식품캔은 내용물과 직접 닿기 때문에, 주석층의 내식성은 식품 안전성에 매우 중요한 요소입니다.
석도강판의 주요 장점
- 내식성 우수 — 주석이 산화막을 형성하여 부식을 억제
- 광택 및 외관 품질 우수 — 프리미엄 패키징에 적합
- 가공성·성형성 뛰어남 — 딥드로잉, 벤딩 등 고난도 공정 대응
- 저항 용접 가능 — 3피스 캔 제작의 핵심
- 인쇄·도장 적합성 우수 — 브랜딩 디자인 적용 용이
특히 저항 용접 가능 여부는 TP의 가장 큰 차별점입니다.
크롬도금강판(TFS)이란?
크롬도금강판(TFS, Tin Free Steel)은 주석 대신 금속 크롬층 + 크롬 수화 산화물층을 도금한 소재입니다.
- 금속 크롬층: 약 30~140 mg/m²
- 크롬 수화 산화물층: 8~25 mg/m²
TP보다 원가가 낮고, 도료 밀착력이 3~6배 우수하다는 장점이 있어 페인트캔·생활용 캔·접착식 캔 등에서 널리 쓰입니다.
다만 크롬층은 전기 절연성이 있어 저항 용접이 불가능합니다.
따라서 3피스 캔(용접 필요)에는 사용할 수 없습니다.
석도강판(TP) vs 크롬도금강판(TFS) 비교
| 구분 | 석도강판(TP) | 크롬도금강판(TFS) |
|---|---|---|
| 도금 금속 | 주석(Tin) | 크롬층 + 크롬 산화물 |
| 도금 구조 | 단일 주석층(+리플로우) | 2층 구조(금속 크롬 + 산화크롬) |
| 특징 | 내식성·용접성·광택·인쇄성 우수 | 도료 밀착력·내열성·황화 저항성 우수 |
| 용접성 | 가능 | 불가능 |
| 주요 용도 | 3피스 캔, 식품캔, 병마개, 오일·페인트 캔 | 2피스 캔, 생활용 캔, 페인트 용기 |
| 가격 | 주석 사용 → 상대적으로 높음 | TP 대비 저렴 |
TP와 TFS 선택 기준
석도강판(TP)을 선택해야 하는 경우
- 3피스 캔처럼 용접이 필요한 제품
- 광택·외관 품질이 중요한 고급 패키징
- 식품과 직접 닿는 비도장 내부용
- 성형 난이도가 높은 제품
크롬도금강판(TFS)을 선택해야 하는 경우
- 접착식 본드 캔, 2피스 드로잉 캔
- 원가 절감이 중요한 대량 생산품
- 도료 밀착성이 매우 중요한 용기
- 고온 베이킹 공정 필요 제품
- 황화 반응이 발생하기 쉬운 생선류 통조림
- 알칼리성 화학물질 포장용 캔
마무리
석도강판(TP)은 여전히 식품·페인트·오일캔의 표준 소재이며, 특히 용접 가능성이 가장 핵심적인 차별점입니다.
반면 TFS는 원가 절감, 도료 밀착성, 고온 안정성이 필요한 분야에서 빠르게 확산되는 대체재이며, 두 소재는 완전 대체 관계가 아닌 ‘용도 기반의 선택 관계’라는 점을 기억해야 합니다.
석도강판(Tin Plate, TP)의 KS 규정: KS D 3516 표준명, 적용범위, 종류까지 한눈에 정리
석도강판(Tin Plate, TP)은 식품·생활용품 포장 산업에서 핵심 소재로 활용되는 만큼 국가 표준(KS)에서도 명확한 규정으로 관리되고 있습니다. 특히 KS D 3516은 냉간 압연 전기 주석도금 강판 및 원판의 제조·품질·적용범위를 정의한 표준으로, 석도강판 품질을 판단하는 기준으로 폭넓게 활용됩니다. 아래 표는 KS 규정 내용을 정확히 반영해 정리한 것입니다.
| 구 분 | 현 황 |
|---|---|
| 표준명 | 냉긴 압연 전기 주석도금 강판 및 원판 (Cold-Reduced Electrolytic Tinplate and Cold-Reduced Blackplate in Coil Form for the Production of Tinplate) |
| KS Code | KS D 3516 (2007년 개정) |
| 적용범위 | 주석 도금강판 제조를 위한 코일형태의 1회 또는 2회 냉간 압연한 원판과 코일 또는 판 형태의 1회 또는 2회 냉간 압연한 저탄소 연강의 전기 주석도금강판 |
| 종 류 | 원판 (SPB), 강판 (ET) |
KS D 3516 규정은 석도강판 제조 시 사용되는 원판(Black Plate)부터 최종 주석도금강판(Tinplate)까지의 품질 기준을 명확히 정의하고 있어, 식품 캔·페인트 캔·오일 캔 등 다양한 금속 포장재의 품질 유지에 중요한 역할을 합니다. 또한 SPB(원판)와 ET(전기 주석도금 강판)로 구분해 제조 단계별 요구 성능을 구체적으로 관리할 수 있도록 설계되어 있습니다.
석도강판(Tin Plate, TP) 제품 규격 및 단가기준 현황 정리
석도강판(Tin Plate, TP)은 다양한 산업에서 사용되는 만큼 규격(사이즈), 포장 단위, 단가 적용 방식 등이 명확하게 정리되어 있습니다. 아래 표는 실제 유통되는 TP 제품의 규격·포장·단가기준을 기반으로 구성된 정보로, SEO 최적화에 맞춰 원문 내용 누락 없이 정리한 자료입니다.
| 구 분 | 현 황 |
|---|---|
| Size | 0.14t x 600 mm x 450 mm ~ 0.6t x 1,220 mm x 1,206 mm |
| 포장단위 | 낱본 단위 |
| 단가기준 | KG당 또는 톤당 단가 적용 |
석도강판의 규격은 두께 0.14t부터 0.6t까지 폭넓게 제공되며, 폭·길이 역시 제품 용도에 따라 다양한 선택이 가능합니다. 일반적으로 **식품캔 제조·생활용품 포장·페인트/오일캔 생산업체**에서 필요한 규격별로 주문이 이루어지며, 유통 시에는 **낱본 단위 포장**이 표준으로 사용됩니다. 또한 **단가 산정은 KG 단가 또는 톤(ton) 단가 기준**으로 적용되어 산업 전반에서 가격 비교가 용이합니다.
석도강판(Tin Plate, TP)의 주석 부착량(표준 도금량) 정리
석도강판(Tin Plate, TP)의 품질과 내식성은 주석 부착량(도금량)에 따라 크게 달라집니다. KS 규격에서는 동일 두께 도금(E)과 차등 두께 도금(D)으로 구분하여 명확한 도금량(표시기호 및 호칭 부착량)을 제시하고 있으며, 이는 식품캔·음료캔·생활용품 금속 용기 등에서 요구되는 성능 기준을 충족하기 위해 필수적인 요소입니다.
아래 표는 주석 부착량 정보를 원문 내용 그대로 유지하여 구성한 것으로, SEO 최적화에 맞는데다가 산업 현장에서 사용하는 표기와 동일하게 정리되어 있습니다.
| 구 분 | 부착량 표시기호 | 호칭 부착량 (g/m²) |
|---|---|---|
| 동일 두께 도금 (E) |
1.0/1.0 | 1.0/1.0 |
| 1.5/1.5 | 1.5/1.5 | |
| 2.0/2.0 | 2.0/2.0 | |
| 2.8/2.8 | 2.8/2.8 | |
| 5.6/5.6 | 5.6/5.6 | |
| 8.4/8.4 | 8.4/8.4 | |
| 11.2/11.2 | 11.2/11.2 | |
| 차등 두께 도금 (D) |
1.5/1.0 | 1.5/1.0 |
| 2.0/1.0 | 2.0/1.0 | |
| 2.0/1.5 | 2.0/1.5 | |
| 2.8/1.0 | 2.8/1.0 | |
| 2.8/1.5 | 2.8/1.5 | |
| 2.8/2.0 | 2.8/2.0 | |
| 5.6/1.0 | 5.6/1.0 | |
| 5.6/1.5 | 5.6/1.5 | |
| 5.6/2.0 | 5.6/2.0 | |
| 5.6/2.8 | 5.6/2.8 | |
| 8.4/1.0 | 8.4/1.0 | |
| 8.4/1.5 | 8.4/1.5 | |
| 8.4/2.0 | 8.4/2.0 | |
| 8.4/2.8 | 8.4/2.8 | |
| 8.4/5.6 | 8.4/5.6 | |
| 11.2/1.0 | 11.2/1.0 | |
| 11.2/1.5 | 11.2/1.5 | |
| 11.2/2.0 | 11.2/2.0 | |
| 11.2/2.8 | 11.2/2.8 | |
| 11.2/5.6 | 11.2/5.6 | |
| 11.2/8.4 | 11.2/8.4 |
주석 부착량이 높을수록 내식성은 향상되며, 내용물과 직접 접촉하는 식품캔·수산물 통조림 등에서는 2.8/2.8 이상 또는 5.6/5.6 도금량이 널리 사용됩니다. 반면 내용물 특성과 공정 조건에 따라 차등 도금(D)을 사용해 원가를 조절하거나 필요한 성능을 충족시키는 방식도 활용됩니다.
이 표는 제조사·수입사·가공업체에서 요구하는 국내 KS 규격 기반 도금 사양 선택의 기준으로 석도강판의 품질 설계와 제품 적용성 판단에 매우 중요한 자료입니다.
석도강판(Tin Plate) 1회 냉간 압연강판 및 원판의 경도값(기호별 Hardness) 정리
석도강판(Tin Plate) 제조 과정에서 사용되는 1회 냉간 압연제품(Black Plate)은 두께(t)에 따라 경도값이 달라지며, 이는 제품의 성형성·가공성·내구성에 직접적인 영향을 줍니다. 아래 표는 산업 및 KS 기준에 따라 널리 사용되는 기호(T50~T70)별 경도값을 정리한 것으로, 첨부한 이미지와 동일한 형식을 유지한 상태에서 SEO에 맞게 구성하였습니다.
경도값(Hardness)은 두께 구간을 기준으로 다음 세 가지로 구분됩니다.
- t ≤ 0.21 mm
- 0.21 mm < t ≤ 0.28 mm
- t > 0.28 mm
기호(T50~T70)는 압연 강도의 등급을 의미하며 숫자가 높을수록 높은 경도를 나타냅니다.
| 구 분 | 기호 | t ≤ 0.21 mm | 0.21 mm ＜ t ≤ 0.28 mm | t ＞ 0.28 mm |
|---|---|---|---|---|
| 1회 압연제품 | T50 | 53 ↓ | 52 ↓ | 51 ↓ |
| T52 | 53 ± 3 | 52 ± 3 | 51 ± 3 | |
| T55 | 56 ± 3 | 55 ± 3 | 54 ± 3 | |
| T57 | 58 ± 3 | 57 ± 3 | 56 ± 3 | |
| T61 | 62 ± 3 | 61 ± 3 | 60 ± 3 | |
| T65 | 65 ± 3 | 65 ± 3 | 64 ± 3 | |
| T70 | 70 ± 3 | 70 ± 3 | 69 ± 3 |
위 경도값은 석도강판 제조 시 원판의 성형성 및 강도 특성을 결정하는 핵심 기준입니다. 예를 들어, T50~T55는 성형성이 중요한 제품에, T61~T70은 고강도·고내구성이 필요한 용도에 선택되는 경우가 많습니다. 두께가 두꺼워질수록 경도값이 소폭 감소하는 경향이 있으며 이는 가공 특성에 맞춘 표준 설계에 기반한 것입니다.
이 표는 석도강판 품질 판단, 제조공정 설계, 캔 제조업체의 성형 공정 조건 설정 등 실무에서 반드시 참고하는 핵심 정보입니다.
석도강판(Tin Plate) 2회 압연제품(DR)의 평균 로크웰 경도(HR 30Tm) 및 0.2% 항복강도 정리
석도강판(Tin Plate) 제조에 사용되는 2회 압연제품(DR: Double Reduced)은 1회 압연 제품보다 강도가 높고 두께가 더 얇게 생산될 수 있어, 고강도·경량화가 필요한 식품캔·생활용기 산업에서 널리 사용됩니다. DR 소재는 로크웰 경도(HR 30Tm)와 항복강도(Yield Strength)가 표준화되어 있으며, 이를 통해 제품의 성형성, 내구성, 가공 안정성을 예측할 수 있습니다.
아래 표는 실제 산업 및 KS 기준에서 사용되는 DR550~DR690 등급의 평균 로크웰 경도 및 0.2% 평균 항복강도를 원문 그대로 유지하여 정리한 내용입니다.
| 구 분 | 기호 | 평균 로크웰 경도 | 0.2% 평균 항복강도 |
|---|---|---|---|
| 2회 압연제품 | DR550 | 73 ± 3 | 550 ± 70 |
| DR580 | 74 ± 3 | 580 ± 70 | |
| DR620 | 76 ± 3 | 620 ± 70 | |
| DR660 | 77 ± 3 | 660 ± 70 | |
| DR690 | 80 ± 3 | 690 ± 70 |
2회 압연 제품(DR)은 1회 압연 강판에 비해 더 높은 강도와 경도를 제공하며, 이를 통해 얇은 두께에서도 충분한 내압성과 변형 저항성을 확보할 수 있습니다. 특히 DR620 이상 등급은 고강도가 요구되는 음료캔, 에어로졸 캔 등에 폭넓게 사용됩니다.
표에 나타난 수치는 제조업체·가공업체가 제품 설계, 원자재 선정, 성형 공정 조건을 설정할 때 기준값으로 적극 활용되는 핵심 자료입니다.
석도강판(Tin Plate) 규격표: 1회 압연제품·2회 압연제품의 두께·폭·길이 정리
석도강판(Tin Plate)은 사용 목적과 제조 방식에 따라 1회 압연제품(SPB)과 2회 압연제품(DR)으로 구분되며, 각각 제공되는 규격 범위가 다릅니다. 아래 표는 실제 산업에서 사용되는 규격 정보를 원문 그대로 유지하여 구성한 내용으로, 식품캔·생활용 금속용기·페인트/오일캔 제조업체에서 기준으로 삼는 대표 규격입니다.
1회 압연제품은 상대적으로 두께 범위가 넓고 성형 공정에서 안정성이 높으며, 2회 압연제품은 압연 강도가 높아 더 얇은 두께에서도 충분한 강도를 확보할 수 있다는 특징이 있습니다.
| 구 분 | 두께(mm) | 폭 | 길이 |
|---|---|---|---|
| 1회 압연제품 | 0.15 ~ 0.6 | 600 ~ 1,220 | 450 ~ 1,206 |
| 2회 압연제품 | 0.14 ~ 0.36 | 600 ~ 1,220 | 450 ~ 1,206 |
위 규격은 국내외 제조사(KG스틸, TCC스틸 등)가 제공하는 일반적인 생산 범위에 부합하며, 특히 2회 압연(DR) 제품은 고강도·경량화가 필요한 캔 제조 산업에서 필수적인 규격으로 사용됩니다.
규격 선택 시에는 사용 용도(식품캔, 페인트캔, 에어로졸, 포장용기 등), 가공 난이도, 성형 공정 조건 등을 함께 고려해야 하며, 두께·폭·길이는 원하는 캔 사이즈 및 내용물 특성에 맞추어 선정하는 것이 일반적입니다.
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