알루미늄 판재(박판)란 무엇인가? 정의부터 특성, 합금 종류와 건축·산업용 활용까지 한눈에 정리
알루미늄 판재(박판)는 알루미늄을 얇은 판 형태로 압연 가공한 금속 소재로, 건설 자재, 산업용 부품, 가정용 제품 등 다양한 분야에서 폭넓게 사용되고 있습니다.
알루미늄은 비중이 약 2.7로, 구리(약 8.9)나 철(약 7.9)에 비해 현저히 가벼운 금속입니다. 이러한 특성 덕분에 운반과 시공이 용이하며, 주조 및 절삭, 절곡, 프레스 가공이 비교적 쉽다는 장점이 있습니다.
알루미늄의 기본 물리적·화학적 특성
- 비중 2.7로 경량 금속
- 철 대비 약 3배 이상의 열전도율
- 열반사율 약 85%~98%
- -200℃까지 성질 변화가 적은 우수한 저온 특성
- 자연 산화피막 형성으로 뛰어난 내식성
알루미늄은 공기 중에서 자연적으로 산화피막(Al₂O₃)을 형성하여 추가적인 부식을 방지하는 특성이 있습니다. 이로 인해 별도의 도금 처리 없이도 녹이 잘 발생하지 않습니다.
알루미늄의 장점과 한계
알루미늄의 장점
- 가볍고 취급이 쉬움
- 내식성이 뛰어나 유지관리 비용이 적음
- 가공성이 우수하여 다양한 형상 제작 가능
- 재활용성이 높아 친환경 소재로 분류
알루미늄의 단점
- 순수 알루미늄은 강도가 낮아 찌그러짐이 쉬움
- 철강재 대비 원자재 가격이 높은 편
- 충격 하중에 약한 경우가 있음
이러한 단점을 보완하기 위해 실제 산업 현장에서는 순수 알루미늄보다는 알루미늄 합금 형태로 사용되는 경우가 대부분입니다.
알루미늄 합금이 필요한 이유
알루미늄은 단독으로 사용할 경우 강도가 충분하지 않기 때문에 구리(Cu), 망간(Mn), 실리콘(Si), 마그네슘(Mg), 아연(Zn) 등의 금속 원소를 첨가하여 기계적 성질을 향상시킵니다.
합금 원소의 종류와 함량에 따라 강도, 내식성, 용접성, 가공성 등이 달라지며, 이에 따라 용도도 명확히 구분됩니다.
알루미늄 합금 계열별 분류와 특징
- 1000계열 (순수 알루미늄)
- 알루미늄 함량 99% 이상
- 내식성, 전기전도성 우수
- 강도는 낮아 장식재, 반사판 등에 사용
- 2000계열 (Al-Cu 합금)
- 구리 첨가로 고강도 확보
- 항공기 부품, 기계 구조재에 사용
- 내식성은 상대적으로 낮음
- 3000계열 (Al-Mn 합금)
- 망간 첨가로 내식성 및 강도 향상
- 건축 외장재, 주방용품에 활용
- 4000계열 (Al-Si 합금)
- 실리콘 첨가로 내열성, 주조성 우수
- 용접봉, 자동차 부품에 사용
- 5000계열 (Al-Mg 합금)
- 마그네슘 첨가로 내식성과 강도 우수
- 선박, 해양 구조물, 건축 판재에 사용
- 6000계열 (Al-Mg-Si 합금)
- 강도와 가공성, 용접성의 균형이 좋음
- 창호 프레임, 구조용 자재에 사용
- 7000계열 (Al-Zn-Mg 합금)
- 알루미늄 합금 중 최고 수준의 강도
- 항공·방산·고강도 구조물에 활용
알루미늄 판재(박판)의 주요 사용처
- 건설 현장 외장재 및 마감재
- 기계 및 산업용 부품
- 가정용 주방기기 및 생활용품
- 알루미늄 캔 및 포장재
- 장식용 판넬 및 인테리어 소재
최근에는 가공성과 운반의 편리성, 그리고 시공 효율성이 강조되면서 알루미늄 판재의 활용 범위가 지속적으로 확대되고 있습니다.
알루미늄 판재 사용 시 유의사항
알루미늄은 가볍고 내식성이 뛰어나지만 충격에 약하고 소재 단가가 비교적 높기 때문에 필요 부위와 용도를 명확히 분석한 후 선택하는 것이 중요합니다.
특히 구조적 강도가 요구되는 부위에서는 합금 계열 선택과 두께 산정이 매우 중요합니다.
알루미늄 박판 KS 규정 정리 – KS D 6701 기준 알루미늄 및 알루미늄 합금 판·띠 규격
알루미늄 박판은 국내에서 KS D 6701 규격을 기준으로 관리되며, 알루미늄 및 알루미늄 합금의 판과 띠에 대한 재질, 종류, 적용 범위를 명확히 규정하고 있습니다. 아래 표는 2023년 개정된 KS 규격 기준의 알루미늄 박판 관련 핵심 내용을 정리한 것입니다.
| 구 분 | 현 황 |
|---|---|
| 표준명 | 알루미늄 및 알루미늄 합금의 판 및 띠 |
| KS Code | KS D 6701 (2023년 개정) |
| 적용범위 | 압연한 알루미늄 및 알루미늄 판, 접합판, 조 및 원판 |
| 종 류 | 1000계열, 2000계열, 3000계열, 5000계열, 6000계열, 7000계열 (KS 규격 내에는 4000계열의 규정이 없음) |
KS D 6701 규격은 건축자재, 산업용 판재, 기계 부품 등 다양한 용도로 사용되는 알루미늄 박판의 품질 기준을 통일하기 위한 규격으로, 재질 선택 및 설계 단계에서 반드시 참고해야 하는 기준입니다.
알루미늄 박판 계열별 특징 및 용도 정리 – 알루미늄 합금 번호별 성질과 적용 분야
알루미늄 박판은 합금 계열에 따라 물리적 성질과 용도가 크게 달라집니다. 아래 표는 알루미늄 박판에 사용되는 대표적인 1000계열부터 7000계열까지 알루미늄 합금의 순도, 합금번호, 주요 특징과 실제 사용 용도를 정리한 내용입니다.
| 계열 | 알루미늄 순도 | 합금번호 | 특징 |
|---|---|---|---|
| 1000계열 | 순수알루미늄 | A1100 (순도 : 99%↑) |
1) 도전성, 열전도성, 내식성 우수 (송전·분전반 소재용) 2) 강도가 낮음 3) 끈적임이 적어 가공 시 긁힘 현상 발생 |
| A1070 (순도 : 99.7%↑) |
|||
| A1050 (순도 : 99.5%↑) |
|||
| 2000계열 | Al-Cu계 합금 | A2017 (두랄루민) |
1) 열처리로 강화 가능하며 가공성이 우수 (금속 가공에 사용) 2) 부식 우려가 있으며 용접 균열 발생 가능 3) 내식성이 낮아 아노다이징(표면처리)으로 보완 4) 항공기, 자동차 구조부품, 기계부품에 사용 |
| A2024 (슈퍼두랄루민) |
|||
| 3000계열 | Al-Mn계 합금 | A3003 | 1) 알루미늄의 내식성을 유지하면서 강도 향상 2) 절단용 재료로는 사용하지 않음 3) 알루미늄 캔, 지붕재료, 건축자재, 전구 받침대에 사용 4) A3004는 프레스 작업이 용이하여 알루미늄 캔 본체로 사용 |
| A3004 | |||
| 4000계열 | Al-Si계 합금 | A4032 | 1) 실리콘 특성으로 내열성 및 내마모성 향상 2) 절삭 가공에는 사용하지 않음 3) 녹는점이 낮아 용접용 브레이징 재료 및 용가재로 사용 4) 열팽창이 적어 단조 피스톤에 사용 |
| 5000계열 | Al-Mg계 합금 | A5052 | 1) 가공성이 좋아 절단 작업에 적합 2) A5056은 선박이나 차량 등 강도가 필요한 곳에 사용 3) A5182는 마그네슘 첨가량이 가장 많아 강도가 높은 합금 |
| A5056 | |||
| A5058 | |||
| A5182 | |||
| 6000계열 | Al-Mg-Si계 합금 | A6061 | 1) 압출 성형성이 우수 2) 태양광 발전소 구조물, 볼트·너트·리벳 등 기계적 조인트에 사용 3) 표면처리 시 양극산화도막 형성되어 건축용 샤시 등 구조재 사용 4) A6063은 샤시 재료로 A6061보다 강도는 낮으나 압출성이 뛰어나 복잡한 형상 제작 가능 |
| A6063 | |||
| 7000계열 | Al-Zn-Mg계 합금 | A7075 (초두랄루민) |
1) 열처리 경화 시 타 알루미늄 합금 대비 매우 높은 강도 2) 굽힘 및 인장 가공이 용이하며 아노다이징으로 다양한 특성 부여 가능 3) 항공기 부품, 차량, 스포츠 용품, 스마트폰 하우징 등 고내구성 제품에 사용 |
알루미늄 박판은 계열과 합금 번호에 따라 강도, 내식성, 가공성, 용도가 크게 달라지므로 사용 목적에 맞는 계열 선택이 매우 중요합니다.
알루미늄 박판 화학성분표 – 계열별 알루미늄 합금 원소 조성 기준 정리
알루미늄 박판은 합금 계열과 합금 번호에 따라 포함되는 화학 성분의 종류와 함량이 다르며, 이는 강도, 내식성, 가공성, 용접성 등에 직접적인 영향을 미칩니다. 아래 표는 알루미늄 박판에 사용되는 주요 합금들의 계열별 화학 성분 조성 기준을 정리한 자료입니다.
| 계 열 | Cu (구리) |
Si (규소) |
Mg (마그네슘) |
Zn (아연) |
Mn (망간) |
Cr (크롬) |
Fe (철) |
Ti (티타늄) |
Ni (니켈) |
Bi (비스무트) |
Pb (납) |
Al (알루미늄) |
|
| 1000 계열 |
1050 | 0.05 ↓ | 0.25 ↓ | 0.05 ↓ | 0.05 ↓ | 0.05 ↓ | 0.04 ↓ | 0.03 ↓ | 99.50 | ||||
| 1060 | 0.05 ↓ | 0.25 ↓ | 0.05 ↓ | 0.05 ↓ | 0.05 ↓ | 0.35 ↓ | 0.03 ↓ | 99.60 | |||||
| 1100 | 0.05~0.2 | Si+Fe : 1.0 ↓ | 0.10 ↓ | 0.05 ↓ | 99.00 | ||||||||
| 1235 | 0.05 ↓ | Si+Fe 0.65 ↓ |
0.05 ↓ | 0.10 ↓ | 0.05 ↓ | 0.06 ↓ | 99.35 | ||||||
| 2000 계열 |
2011 | 5.0~6.0 | 0.40 ↓ | 0.30 ↓ | 0.70 ↓ | 0.2~0.6 | 0.2~0.6 | 잔량 | |||||
| 2014 | 3.9~5.0 | 0.5~1.2 | 0.2~0.8 | 0.25 ↓ | 0.4~1.2 | 0.10 ↓ | 0.70 ↓ | Ti+Zr 0.20 ↓ |
잔량 | ||||
| 2017 | 3.5~4.5 | 0.80↓ | 0.2~0.8 | 0.25 ↓ | 0.4~1.0 | 0.10 ↓ | 0.70 ↓ | 0.15 ↓ | 잔량 | ||||
| 2019 | 5.8~6.8 | 0.20 ↓ | 0.02 ↓ | 0.10 ↓ | 0.2~0.4 | 0.30 ↓ | 0.02~0.10 | V : 0.05~0.15 Zr : 0.10~0.25 |
잔량 | ||||
| 2024 | 3.8~4.9 | 0.50 ↓ | 1.2~1.8 | 0.25 ↓ | 0.3~0.9 | 0.10 ↓ | 0.50 ↓ | Ti+Zr 0.20 ↓ |
잔량 | ||||
| 3000 계열 |
3003 | 0.05~0.2 | 0.60 ↓ | 0.10 ↓ | 1.0~1.5 | 0.70 ↓ | 잔량 | ||||||
| 3004 | 0.25 ↓ | 0.03 ↓ | 0.8~1.3 | 0.25 ↓ | 1.0~1.5 | 0.70 ↓ | 잔량 | ||||||
| 3005 | 0.30 ↓ | 0.60 ↓ | 0.2~0.6 | 0.25 ↓ | 1.0~1.5 | 0.10 ↓ | 0.70 ↓ | 0.10 ↓ | 잔량 | ||||
| 3105 | 0.30 ↓ | 0.60 ↓ | 0.2~0.8 | 0.40 ↓ | 0.3~0.8 | 0.20 ↓ | 0.70 ↓ | 0.10 ↓ | 0.02 ↓ | 잔량 | |||
| 4000 계열 |
4032 | 0.5~1.3 | 11.0~13.5 | 0.8~1.3 | 0.25 ↓ | 0.10 ↓ | 1.00 ↓ | 0.20 ↓ | 0.5~1.3 | 잔량 | |||
| 4043 | 0.03 ↓ | 4.5~6.0 | 0.8~1.3 | 0.05 ↓ | 0.05 ↓ | 0.80 ↓ | 잔량 | ||||||
| 5000 계열 |
5005 | 0.20 ↓ | 0.30 ↓ | 0.5~1.1 | 0.25 ↓ | 0.20 ↓ | 0.10 ↓ | 0.70 ↓ | 잔량 | ||||
| 5052 | 0.10 ↓ | 0.25 ↓ | 2.2~2.8 | 0.10 ↓ | 0.10 ↓ | 0.15~0.35 | 0.40 ↓ | 잔량 | |||||
| 5083 | 0.10 ↓ | 0.40 ↓ | 4.0~4.9 | 0.25 ↓ | 0.3~1.0 | 0.15~0.25 | 0.40 ↓ | 잔량 | |||||
| 5182 | 0.15 ↓ | 0.20 ↓ | 4.0~5.0 | 0.25 ↓ | 0.2~0.5 | 0.10 ↓ | 0.35 ↓ | 0.10 ↓ | 0.10 ↓ | 잔량 | |||
| 6000 계열 |
6061 | 0.15~0.4 | 0.4~0.8 | 0.8~1.2 | 0.25 ↓ | 0.15 ↓ | 0.04~0.35 | 0.70 ↓ | 잔량 | ||||
| 6063 | 0.10 ↓ | 0.2~0.6 | 0.45~0.9 | 0.10 ↓ | 0.10 ↓ | 0.10 ↓ | 0.35 ↓ | 잔량 | |||||
| 6951 | 0.15~0.5 | 0.2~0.5 | 0.4~0.8 | 0.20 ↓ | 0.10 ↓ | 0.80 ↓ | 잔량 | ||||||
| 6N01 | 0.35 ↓ | 0.4~0.9 | 0.4~0.8 | 0.25 ↓ | 0.50 ↓ | 0.30 ↓ | 0.35 ↓ | 잔량 | |||||
| 7000 계열 |
7003 | 0.20 ↓ | 0.30 ↓ | 0.5~1.0 | 5.0~6.5 | 0.30 ↓ | 0.20 ↓ | 0.35 ↓ | 0.20 ↓ | Zr : 0.05~0.25 | 잔량 | ||
| 7075 | 1.2~2.0 | 0.40 ↓ | 2.1~2.9 | 5.1~6.1 | 0.30 ↓ | 0.18~0.35 | 0.50 ↓ | Ti+Zr 0.25 ↓ |
잔량 | ||||
| 7N01 | 0.20 ↓ | 0.30 ↓ | 1.0~2.0 | 4.0~5.0 | 0.2~0.7 | 0.30 ↓ | 0.35 ↓ | 0.20 ↓ | Zr : 0.25 ↓ V : 0.10 ↓ |
잔량 | |||
알루미늄 박판의 화학 성분은 KS 규격, 합금 계열, 사용 목적에 따라 엄격히 관리되며, 실제 적용 시에는 요구 강도와 내식 조건에 맞는 합금 선택이 필수적입니다.
알루미늄 박판 기계적 성질 표 – 계열별 인장강도·항복강도·연신율 기준 정리
알루미늄 박판의 기계적 성질은 합금 계열, 질별(O, H112, H111 등), 두께 및 가공 상태에 따라 큰 차이를 보입니다. 아래 표는 알루미늄 박판에 사용되는 주요 합금들의 계열별 기계적 성질(인장강도, 항복강도, 연신율)을 정리한 자료입니다.
| 계 열 | 질별 | 두께 (mm) |
단면적 (㎠) |
인장강도 (N/㎟) |
항복강도 (N/㎟) |
연신율 (%) | ||
| A50mm | A | |||||||
| 1000 계열 |
1050 | H112 | 전체 | - | 55 ↑ | 15 ↑ | - | - |
| 1060 | H112 | 3 ~ 30 | - | 60 ↑ | 30 ↑ | 25 ↑ | - | |
| 1100 | H112 | 전체 | - | 65 ↑ | 20 ↑ | - | - | |
| 1200 | H112 | 전체 | - | 75 ↑ | 20 ↑ | - | - | |
| 2000 계열 |
2014 | O | 전체 | - | 245 ↑ | 125 ↑ | 12 ↑ | - |
| 2014A | O, H111 | 전체 | - | 250 ↑ | 135 ↑ | 10 ↑ | 12 ↑ | |
| 2017 | O | 전체 | - | 245 ↑ | 125 ↑ | 16 ↑ | - | |
| 2024 | O | 전체 | - | 245 ↑ | 127 ↑ | 12 ↑ | - | |
| 3000 계열 |
3003 | H112 | 전체 | - | 95 ↑ | 35 ↑ | 22 ↑ | 17 ↑ |
| 3021 | H112 | 전체 | - | 80 ↑ | 20 ↑ | 25 ↑ | - | |
| 3102 | H112 | 전체 | - | 80 ↑ | 30 ↑ | 23 ↑ | 25 ↑ | |
| 3103 | H112 | 전체 | - | 95 ↑ | 35 ↑ | 20 ↑ | 25 ↑ | |
| 5000 계열 |
5052 | H112 | 전체 | - | 175 ↑ | 35 ↑ | - | - |
| O | 전체 | - | 175~245↓ | 70 ↑ | 20 ↑ | - | ||
| 5083 | H112 | 130 ↓ | 200 ↓ | 270 ↑ | 140 ↑ | 12 ↑ | 12 ↑ | |
| O | 38 ↓ | 200 ↓ | 275~355↓ | 120 ↑ | 14 ↑ | - | ||
| 38 ~ 130 ↓ | 200 ↓ | 275 ↑ | 110 ↑ | 14 ↑ | - | |||
| 6000 계열 |
6061 | O | 전체 | - | 145 ↓ | 110 ↓ | 16 ↑ | - |
| 6082 | O, H111 | 전체 | - | 160 ↓ | 110 ↓ | 12 ↑ | 14 ↑ | |
| 7000 계열 |
7204 (7N01) |
O | 전체 | 200 ↓ | 245 ↓ | 145 ↓ | 12 ↑ | - |
알루미늄 박판의 기계적 성질은 구조 설계, 하중 조건, 가공 방식에 직접적인 영향을 주므로 실제 사용 환경에 맞는 계열과 질별 선택이 매우 중요합니다.
알루미늄 박판 제품 현황 – 두께 범위, 규격 사이즈 및 포장·단가 기준 안내
알루미늄 박판은 사용 목적과 시공 환경에 따라 두께, 규격 사이즈, 포장 단위 및 단가 기준이 다양하게 적용됩니다. 아래 표는 알루미늄 박판의 일반적인 제품 현황 기준을 정리한 내용입니다.
| 구 분 | 현 황 |
|---|---|
| Size | (판재 · 박판) 0.2t ~ 6t |
| 사이즈 | 914mm × 1,829mm ~ 1,524mm × 3,048mm |
| 포장단위 | 사이즈당 본당 또는 톤당 단위 |
| 단가기준 | 본당 또는 톤당 단가 적용 |
알루미늄 박판은 두께와 규격에 따라 가격과 포장 방식이 달라지므로, 실제 구매 시에는 사용 용도와 필요 수량을 기준으로 본당 또는 톤당 단가를 확인하는 것이 중요합니다.
알루미늄 박판 규격 정리 – 두께, 판 사이즈, 재질 및 조질 전체 리스트
알루미늄 박판은 두께, 판 사이즈(폭 × 길이), 재질(합금 번호), 조질 상태에 따라 매우 다양한 규격으로 유통됩니다. 아래 표는 실제 유통 기준으로 사용되는 알루미늄 박판의 상세 규격 전체 목록입니다.
| 품목명 | 사이즈 | 규 격 | |
| 판재-박판(알루미늄) | 두께 | 0.2 | t |
| 판재-박판(알루미늄) | 사이즈 | 0.3 | t |
| 판재-박판(알루미늄) | 사이즈 | 0.4 | t |
| 판재-박판(알루미늄) | 사이즈 | 0.5 | t |
| 판재-박판(알루미늄) | 사이즈 | 0.6 | t |
| 판재-박판(알루미늄) | 사이즈 | 0.7 | t |
| 판재-박판(알루미늄) | 사이즈 | 0.8 | t |
| 판재-박판(알루미늄) | 사이즈 | 0.9 | t |
| 판재-박판(알루미늄) | 사이즈 | 1 | t |
| 판재-박판(알루미늄) | 사이즈 | 1.1 | t |
| 판재-박판(알루미늄) | 사이즈 | 1.2 | t |
| 판재-박판(알루미늄) | 사이즈 | 1.3 | t |
| 판재-박판(알루미늄) | 사이즈 | 1.4 | t |
| 판재-박판(알루미늄) | 사이즈 | 1.5 | t |
| 판재-박판(알루미늄) | 사이즈 | 1.6 | t |
| 판재-박판(알루미늄) | 사이즈 | 1.7 | t |
| 판재-박판(알루미늄) | 사이즈 | 1.8 | t |
| 판재-박판(알루미늄) | 사이즈 | 1.9 | t |
| 판재-박판(알루미늄) | 사이즈 | 2 | t |
| 판재-박판(알루미늄) | 사이즈 | 2.1 | t |
| 판재-박판(알루미늄) | 사이즈 | 2.2 | t |
| 판재-박판(알루미늄) | 사이즈 | 2.3 | t |
| 판재-박판(알루미늄) | 사이즈 | 2.4 | t |
| 판재-박판(알루미늄) | 사이즈 | 2.5 | t |
| 판재-박판(알루미늄) | 사이즈 | 2.6 | t |
| 판재-박판(알루미늄) | 사이즈 | 2.7 | t |
| 판재-박판(알루미늄) | 사이즈 | 2.8 | t |
| 판재-박판(알루미늄) | 사이즈 | 2.9 | t |
| 판재-박판(알루미늄) | 사이즈 | 3 | t |
| 판재-박판(알루미늄) | 사이즈 | 3.1 | t |
| 판재-박판(알루미늄) | 사이즈 | 3.2 | t |
| 판재-박판(알루미늄) | 사이즈 | 3.3 | t |
| 판재-박판(알루미늄) | 사이즈 | 3.4 | t |
| 판재-박판(알루미늄) | 사이즈 | 3.5 | t |
| 판재-박판(알루미늄) | 사이즈 | 3.6 | t |
| 판재-박판(알루미늄) | 사이즈 | 3.7 | t |
| 판재-박판(알루미늄) | 사이즈 | 3.8 | t |
| 판재-박판(알루미늄) | 사이즈 | 3.9 | t |
| 판재-박판(알루미늄) | 사이즈 | 4 | t |
| 판재-박판(알루미늄) | 사이즈 | 4.1 | t |
| 판재-박판(알루미늄) | 사이즈 | 4.2 | t |
| 판재-박판(알루미늄) | 사이즈 | 4.3 | t |
| 판재-박판(알루미늄) | 사이즈 | 4.4 | t |
| 판재-박판(알루미늄) | 사이즈 | 4.5 | t |
| 판재-박판(알루미늄) | 사이즈 | 4.6 | t |
| 판재-박판(알루미늄) | 사이즈 | 4.7 | t |
| 판재-박판(알루미늄) | 사이즈 | 4.8 | t |
| 판재-박판(알루미늄) | 사이즈 | 4.9 | t |
| 판재-박판(알루미늄) | 사이즈 | 5 | t |
| 판재-박판(알루미늄) | 사이즈 | 5.1 | t |
| 판재-박판(알루미늄) | 사이즈 | 5.2 | t |
| 판재-박판(알루미늄) | 사이즈 | 5.3 | t |
| 판재-박판(알루미늄) | 사이즈 | 5.4 | t |
| 판재-박판(알루미늄) | 사이즈 | 5.5 | t |
| 판재-박판(알루미늄) | 사이즈 | 5.6 | t |
| 판재-박판(알루미늄) | 사이즈 | 5.7 | t |
| 판재-박판(알루미늄) | 사이즈 | 5.8 | t |
| 판재-박판(알루미늄) | 사이즈 | 5.9 | t |
| 판재-박판(알루미늄) | 사이즈 | 6 | t |
| 판재-박판(알루미늄) | 폭 x 길이 | 914x1829 | |
| 판재-박판(알루미늄) | 폭 x 길이 | 1219x2438 | |
| 판재-박판(알루미늄) | 폭 x 길이 | 1250x2500 | |
| 판재-박판(알루미늄) | 폭 x 길이 | 1250x3050 | |
| 판재-박판(알루미늄) | 폭 x 길이 | 1524x3048 | |
| 판재-박판(알루미늄) | 재질 | A1050 | |
| 판재-박판(알루미늄) | 재질 | A3003 | |
| 판재-박판(알루미늄) | 재질 | A3004 | |
| 판재-박판(알루미늄) | 재질 | A5005 | |
| 판재-박판(알루미늄) | 재질 | A5052 | |
| 판재-박판(알루미늄) | 재질 | A5083 | |
| 판재-박판(알루미늄) | 재질 | A6061 | |
| 판재-박판(알루미늄) | 조질 | 0 | |
| 판재-박판(알루미늄) | 조질 | H12 | |
| 판재-박판(알루미늄) | 조질 | H14 | |
| 판재-박판(알루미늄) | 조질 | H16 | |
| 판재-박판(알루미늄) | 조질 | H18 | |
| 판재-박판(알루미늄) | 조질 | H32 | |
| 판재-박판(알루미늄) | 조질 | H34 | |
| 판재-박판(알루미늄) | 조질 | H38 | |
| 판재-박판(알루미늄) | 조질 | T112 | |
| 판재-박판(알루미늄) | 조질 | H112 | |
| 판재-박판(알루미늄) | 조질 | H321 | |
| 판재-박판(알루미늄) | 조질 | T6 | |
| 판재-박판(알루미늄) | 조질 | T651 | |
| 판재-박판(알루미늄) | 조질 | TLK | |
위 규격은 알루미늄 박판의 대표적인 유통 기준이며, 실제 구매 시에는 두께, 재질, 조질 조합에 따라 가격과 납기, 가공 가능 여부가 달라질 수 있습니다.
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